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plc控制柜与变频式控制柜的差别

基本原理上的差别：

PLC控制柜用于逻辑性操纵,关键用以分配的操作步骤操纵；

变频式控制柜能够 发挥对动力系统开展维护***一同又具有软起动的功能;如修改离心风机离心水泵等负荷的速率,调整压力,流动速度等。

但实际上应用中也有将PLC控制柜集成化在变频式控制柜内。变频式控制柜还可以由PLC控制柜来操纵,但更多的是侧重变频式调节的功能。

现在在自动化技术自动控制系统中，变频器的使用也愈来愈广，做为电气设备技术***系统集成商，常常将变频器与PLC集成化在同一或邻近的柜里，那样会造成 变频器对PLC控制柜模拟量输***扰而产生搜集信息的不稳定或发生别的缺陷。

PLC控制柜

在PLC控制柜和变频器一同应用的自动化控制系統中，应当侧重留意下列事宜：

1、PLC控制柜供电系统电源与动力装置电源(变频器电源)分离配置，且PLC控制柜的供电系统应当选择隔绝变电器;

2、驱动力线尽可能与电源线隔开，电源线要做屏蔽掉;

3、不论是模拟信号键入仍是模拟信号輸出，模拟量输入安全通道一概应用数据信号隔绝控制模块;

4、PLC控制柜程序流程里软件开发过滤整体规划;

5、数据信号地与驱动力地隔开整体规划。

变频器控制柜的***技能特性：

1、***技能老前辈：选用了PLC使***装备根据供水和消防安全乞求进行智能化系统恒流源自变量供量供水；

2、环保节能：体系能按需设定压力，体系根据设定的压力全自动休养水泵转速比和水泵运作数量，使***装备运作在环保节能的情况；

3、供水压力牢固：体系进行闭环控制系统，能全自动休养设定压力和体系压力的误差，是压力维持稳定；

4、操纵牢固：体系由变频调速器或变频调速器加控制器自动控制系统，操纵大致。

变频柜布线原则及抗干扰措施解析

变频柜布线原则及抗干扰措施解析

变频器接线规范

信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回

路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得超过50m。

信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；

同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的分开。

1) 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。

2) 为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。

变频器控制电机需要设定哪些参数?

变频器控制电机需要设定哪些参数?

制动方法的选择

(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。

(2)直流制动。适用停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。

(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或***出厂值或置于0位。

起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：

①减小基底频率；

②适当提高起始频率；

③适当提高起动转矩；

④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；

⑤减小起动时间；

⑥提高保护值；

⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过载波频率值后，问题就解决了。